导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、电脑锣加工低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

一、滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点

1滑动导轨

滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。

2滚动导轨

 滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。

3液压导轨

 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的影响。机械零件加工油膜承载能力大、钢度高吸震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高。

成立于1998年，注册资金100万，是一家专门从事进口CNC机床大整修，恢复机械出厂精度，机床翻新，电脑系统改造，OKUMA/FANUC/MITSUBISHI三菱控制器的CNC机床的教育训练，维修服务，电路板维修及机床大保养，机床买卖的全方位专业服务,常年有电脑锣配件，机械配件库存。                                                                                                                                                                                                                                                                     正确地选择数控刀具是很重要的对数控刀具总的要求是装置调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。
    编制顺序时。
    1．影响数控刀具选择的因素
    选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：
    1生产性质这里生产性质指的零件的批量大小，主要从加工利息上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的而在单件或小批量生产时，选择规范刀具更适合一些。
    2机床类型   
    完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）影响。能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
    3数控加工方案
    不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。东莞高速电脑锣加工例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
    4工件的尺寸及外形
    工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型外表要采用特殊的刀具来加工。
    5加工外表粗糙度
    加工外表粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。
    6加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
    7工件材料
    工件资料将决定刀具资料和切削局部几何参数的选择，刀具资料与工件的加工精度、资料硬度等有关。
    2．数控刀具的性能要求
    由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，东莞CNC加工中心对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。
    选择数控刀具时，首先要应优先选用规范刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。选择规范数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
    选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
    1数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具资料应与工件资料相适应。
    2切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够接受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
    3精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必需具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm
   4可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必需具有很好的可靠性及较强的适应性。
   5耐用度高。数控加工的刀具，不管在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
   6断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的平安运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
   3．刀具的选择方法
    刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与激进加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，装置调整方便。东莞机械零件加工这就要求刀具的结构合理、几何参数规范化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，选用取决于被加工零件的几何形状、资料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
   1根据零件资料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
   2根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
   3根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
    进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是外表加工质量上还是加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必需引起注意的大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工利息大大降低。
    加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控顺序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必需选用适合机床刀具系统规格的相应规范刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。
成立于1998年，注册资金100万，是一家专门从事进口CNC机床大整修，恢复机械出厂精度，机床翻新，电脑系统改造，OKUMA/FANUC/MITSUBISHI三菱控制器的CNC机床的教育训练，维修服务，电路板维修及机床大保养，机床买卖的全方位专业服务,常年有电脑锣配件，机械配件库存。                                                                                                                                                                                                                                                     

导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

一、滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点

1滑动导轨

滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。

2滚动导轨

 滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。

3液压导轨

 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高。

成立于1998年，注册资金100万，是一家专门从事进口CNC机床大整修，恢复机械出厂精度，机床翻新，电脑系统改造，OKUMA/FANUC/MITSUBISHI三菱控制器的CNC机床的教育训练，维修服务，电路板维修及机床大保养，机床买卖的全方位专业服务,常年有电脑锣配件，机械配件库存。