精密机械零件制造生产过程中，在确保零件质量的前提下，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。以下是精密零件加工厂小编为大家说说零件加工的工艺。

生产过程和工艺过程：
1、生产过程：由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。
    
2、工艺过程的组成：零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。

零件的工艺过程：
一、制订工艺规程的要求和步骤
工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:
加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量
方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
 
二、零件的工艺分析，其主要内容有:  
(1)检查零件的图纸是否完整和正确，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。 
(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
 
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)机械加工工艺过程卡片:
其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。 
(2)机械加工工序卡片:
要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还
有每道工序的工序卡片。

数控机床批量零件加工精度差时，应从以下三方面分析和解决。
    1、批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
    当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
    2、机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
    3、两轴联动时的圆度超差
    a.  圆的轴向变形
    这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
    b.  斜椭圆误差
    这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。                                             

在CNC精密零件加工中有分两大类，主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。

  在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅2微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。

  例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最高精度可达0.2微米，表面粗糙度为Rz0.04微米。

  当CNC精密零件加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。
  不锈钢零件加工属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。

  但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.02微米的超精密加工设备。