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模具退栈检验制度


模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序: ①生产线最后一个零件送检,合格后作为样品随合格证入库。 ②模具维修人员检查模具刀口是否锋利,导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力,需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、 模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具,最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓,所以报废模具必须备有报废证明单,报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字,并写明报废理由。

 2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心,以备查验。

五、 模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好,对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产,及时和调度员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具,应按相应的管理制度办理相关手续,应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具,并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理,试出合格样件后,才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报,排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏,责任人应填写模具事故责任单,给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。东莞机械零件加工

模具維護制度目的

1.掌握模具的历史 2.模具生产后,及时保养模具 3.提高模具寿命 4.保证模具质素,确保生产顺畅

模具保养模式模具保养分四种模式 1. 预防性检查: 以每十五天为一循环周期,到生产机台上直接检查模具状态,并将结果记录于“模具预防性检查记录表”中。此部份检查由模具组负责,注塑部协助。 2. 一般维护保养(A级保养): 指模具在日常试模、试产下模时的一般性维护项目,由生产部门负责和做记录。 3. 定期定量保养 (B级保养): 当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤的模具,作详细的检查,需要将检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。由生产部门负责和做记录。 4. 模具维修 (C级保养): 注塑料件有严重外观问题或模具损坏时,需要更换零件或维修。由生产部门负责和做记录

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