根据塑料注射成型工艺和模具设计的需求，系统目前具有如下功能：
（1） 直接采用塑料制品的三维几何模型进行仿真，支持STL、UNV、INP、DAT、ANS、NAS、COS、FNF、PAT、MFD等十种格式的文件，实现了与通用CAD/CAM系统的无缝集成。
（2） 能够自动划分具有疏密控制的自适应有限元分析网格，并提供网格修订工具，用于修复CAD模型的错误和优化有限元分析网格，能够提高网格质量和分析结果精度。
（3） 提供开放式的数据库，包括塑料物理和流变参数、注射机参数、标准模架及典型结构数据等，还能为用户测试所提供塑料的流变参数，创建企业专用的材料数据库。
（4） 提供创建模具浇注系统和冷却管道的快捷设计功能，支持流道常用截面和复杂冷却结构设计。
（5） 能够预测塑料熔体在充模保压过程中的流前位置、融合纹与气穴位置、温度场、压力场、剪切力场、剪切速率场、表面分子取向、收缩指数、密度场、凝固层及锁模力等参数；
（6） 能够预测制品和模具在冷却过程中的动态温度场分布、冷却时间和温差分布。
（7） 能够预测制品出模时的应力分布和翘曲变形程度。
（8） 提供塑料注射成型过程的可视化操作，动态显示注射机、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工模具和塑料熔体传输过程三位一体的协同工作过程。
（9） 利用系统提供的实体流功能不仅可以模拟塑料熔体在制品上的流动过程，而且能模拟熔体在模具型腔中的流动，可以在制品任意截面上显示流动保压的分析结果。
（10） 应用人工智能技术，优化成型工艺、评价设计方案及自动生成多语言版本分析报告。
注塑集成化仿真系统技术特色