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双色注塑技术


      在塑件优化设计方面,第一次成型的外层形状需要尽可能简单,第二次成型的内层可以设计筋、柱等结构,但必须充分考虑浇口布局和料流形态,需要通过CAE分析来进行优化设计。为使塑件的外观面呈现颜色渐变的效果,外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的渐变设计。

  在成型工艺方面,大型双色注塑技术第二次成型时,塑料沿着第一次成型的塑件表面进行流动,
东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工容易出现气泡、色差、跑胶等注塑缺陷,需要对注塑工艺参数进行反复调试和精确控制,并结合成型情况对模具进行改进和优化。

  海信模具公司从2009年上半年开始研制大型双色注塑模具,经过努力攻关,突破了一系列关键技术,在国内第一家开发出了达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具,成功应用到海信的大尺寸LED背光液晶电视上。目前,海信模具公司已完全掌握了大型双色高光注塑模具的产品优化、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工模具开发和工艺控制技术,先后开发出T29、T39两个系列共十多副大型双色高光注塑模具,可生产适用于最大尺寸达到55英寸的LED背光液晶电视机壳,生产合格率达到90%以上。

  大型双色高光注塑成型技术生产效率高、表面质量好,内外两层颜色可以根据需要灵活进行搭配,能够大大提高整机产品的外观效果和档次。目前,该技术正在大尺寸LED背光液晶电视上得到越来越广泛的应用,未来在高端冰箱、空调等家电产品上也具有广阔的市场前景

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