大型电脑锣加工编程时应首先考虑对刀点位置的选择。
东莞电脑锣加工 对刀点和换刀点的确定，对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。 加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面；加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，
东莞机械零件加工 取孔的轴心作为对刀点就比较合适。 对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系，电脑锣加工这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。电脑锣加工对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。对刀时，应是使对刀点与刀位点重合。
东莞模具厂 所谓刀位点，对于平底立铣刀是指刀具轴线与刀具底面的交点；对于球头铣刀是指球头部分的球心；对于车刀是指刀尖；对于钻头是指钻尖；对于线电极切割机床，则是指线电极轴心与零件面的焦点。（1） 基于双面流技术的应力和翘曲分析
根据浇口凝固效应和保压压力与温度分布的分析结果，应力和翘曲分析模块计算制品在壁厚和平面方向上应力随时间的变化以及制品在脱模时刻沿着壁厚方向的收缩。
东莞高速电脑锣加工 电脑锣加工基于双面流技术采用一种特殊的双层壳体单元预测制品脱模时刻的翘曲变形。
（2） 数值计算和人工智能技术的结合
传统的CAE软件基本上都是被动式的计算工具。电脑锣加工分析前需要用户先设计成型方案和工艺参数，分析后常常不知如何运用分析结果去指导生产。这在一定的程度上影响了CAE软件的推广和普及。为了发挥CAE软件的更大作用，HSCAE 6.10成功地引入了人工智能技术。在仿真系统中，对于注射时间、注射温度等具有连续取值空间的参数，采用基于人工神经网络的方法进行优化，对于分析结果的解释和评价则采用基于规则推理的方法来处理。
