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车床cnc编程--车床对刀


一、FANUC 0-TDⅡ系统数控车床cnc设置工件零点的几种方法:

1、 直接用刀具试切对刀
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按→输入“MX 外圆直径值”,按键,即输入到刀具几何形状里。
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按→输入“MZ 0”,按键,即输
入到刀具几何形状里。

2、 用G50 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,选择、按、按键置“零”,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,选择模式,输入G01 U..F0.3 切端面到中心。
(2) 选择模式,输入G50 X0 Z0,启动键,把当前点设为零点。
(3) 选择模式,输入G0 X150 Z150 ,启动键,使刀具离开工件进刀加工。
(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。
(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头
G30 U0 W0
G50 X150 Z150
(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对刀完成后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

3、 工件移设置工件零点
(1) 在FANUC0-TD 系统的里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。
(3) 选择回参考点方式,轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。

4、 G54~G59 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试车一外圆,测量外圆直径后,把刀沿Z 轴正方向退点,切端面到中心。
(2) 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54~G59 里,程序直接调用如:G54 X50 Z50…….
(3) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系.

二、FANUC 0iT 系统数控铣床设置工件零点的几种方法:

操作步骤:

1、 直接用刀具试切对刀
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,测量外圆直径后,按→→输入“外圆直径值”,按键,刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面,按→→输入“Z 0”, 按键,刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。

2、 用G50 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一段外圆,选择按→,这时“U”坐标在闪烁。按键置“零”,测量工件外圆后,选择“MDI”模式,输入G01U-××(××为测量直径)F0.3,切端面到中心。
(2) 选择MDI 模式,输入G50 X0 Z0,启动键,把当前点设为零点。
(3) 选择MDI 模式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件。
(4) 这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。
(5) 注意:用G50 X150 Z150,程序起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
(6) 如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头
G30 U0 W0
G50 X150 Z150
(7) 在FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc 软件里,机床对完刀后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

3、 工件移设置工件零点
(1) 在FANUC0i 系统的里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
(2) 用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z 坐标的位置如:X-260 Z-395,直接输入到偏移值里。
(3) 选择回参考点方式,按X、Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
(4) 注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才清除。

4、 G54~G59 设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一外圆,按→,如选择G55,输入X0、Z0按工件零点坐标即存入G55 里,程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
(2) 注意:可用G53 指令清除G54~G59 工件坐标系。

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