在CNC加工中电脑锣加工工艺设计。无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点，加工路线等)也需要做一些处理。因此，电脑锣编程的工艺处理是一项十分重要的工作。

　　一.电脑锣加工的基本特点：

　　1.电脑锣加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。

　　2.电脑锣机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制电脑锣加工工艺时却要认真考虑。

　　二.电脑锣加工工艺的主要内容

　　1.选择适合在电脑锣上加工的零件，确定工序内容。

　　2.分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定电脑锣加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非电脑锣加工工序的衔接等。设计电脑锣加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。

　　3.调整电脑锣加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。

　　4.分配电脑锣加工中的加工余量。

　　5.处理电脑锣机床上部分工艺指令。

　　三.常用电脑锣加工方法

　　1.平面孔系零件

　　常用点位、直线控制电脑锣机床(如电脑锣钻床)来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

　　2.旋转体类零件

　　常用电脑锣车床或磨床加工。

　　(1)考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令(否则，以工进速度的空刀太多)。比较好的方法是用粗车尽快切除材料，再精车。

　　(2)考虑刀尖强度：电脑锣车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

　　3.平面轮廓零件

　　常用电脑锣铣床加工。应注意：

　　(1)切入与切出方向控制：径向切入，工件表面留有凹坑;横向切入、切出，工件表面光滑。

　　(2)一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓(其误差称为一次逼近误差)，逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。

　　4.立体轮廓零件

　　(1)考虑工件强度及表面质量：工件受力后，强度较差，表面质量最好。图略

　　(2)考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹扭曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀;若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削。