近期发展的LPR主要有：立体光造型（SLA）技术、选择性激光烧结（SLS）技术、激光熔覆成形（LCF）技术、激光近形（LENS）技术、激光薄片叠层制造（LOM）技术、激光诱发热应力成形（LF）技术及三维印刷技术等。
（1）立体光造形（SLA）技术，又称光固化快速成形技术。美国、日本、德国、比利时等都投入了大量的人力、物力研究该技术，并不断有新产品问世。我国西安交通大学也研制成功了立体光造型机LPS600A。目前，全世界有10多家工厂生产该产品。
（2）选择性激光烧结（SLS）技术,与SLA技术很相似。在汽车模具制造中应用，美国德克萨斯州立大学研究的SLS技术已由美国DTM公司商品化。目前该公司已研制出SLS2000系列第三代产品。
（3）激光熔覆成形（LCF）技术,其工作原理与其他快速成形技术基本相同， 东莞电脑锣加工              区别在于激光熔覆成形能制成非常致密的金属零件，其强度达到甚至超过常规铸造或锻造方法生产的零件，因而具有良好的应用前景。
（4）近形（LENS）技术，将SLS技术和LCF技术相结合并保持了这2种技术的优点。
（5）激光薄片叠层制造（LOM）技术，是一种常用来制作模具的新型快速成形技术。LOM技术制作冲模，其成本约比传统方法节约1/2，生产周期大大缩短。  东莞机械零件加工              用来制作复合模、薄料模、级进模等，经济效益也甚为显着。技术在国外已经得到了广泛的使用。
（6）激光诱发热应力成形（LF）技术，原理是基于金属热胀冷缩的特性，即对材料进行不均匀加热，产生预定的塑性变形。德国学者M.Geiger及F.Vollertsen等在激光成形与其他加工方法的复合化加工等方面进行了大量研究,目前该技术己被运用于汽车覆盖件的柔性校平和其他异形件的成形等[11]。
其他应用有：激光快速成形技术在功能梯度材料制备上的应用；金属材料激光表面改性与高性能金属零件激光快速成形技术的应用。基于快速凝固新材料合成与制备的激光表面合金化及激光熔覆表面改性新技术，是提高钛合金等航空金属材料及其高温运动副零部件高温耐磨耐蚀等高温性能的最有效方法之一。
国外金属零件激光直接快速成形技术的研究包括激光工程化净成形技术（Laser Engineered Net Shaping，LENS）成形工艺的研究；   东莞长安机械加工            激光成形（Laser Forming，Lasform）技术成形工艺的研究；直接光学制造（Directed Light Fabrication，DLF）技术成形工艺的研究；形状沉积制造技术（Shape Deposition Manufacturing，SDM）成形工艺的研究；直接金属沉积技术（Direct Metal Deposition，DMD）成形工艺的研究；控制金属堆积技术（Controlled Metal Buildup，CMB）成形工艺的研究；激光辅助制造工艺（Laser Aided Manufacturing Process，LAMP）成形工艺的研究。金属零件激光直接快速成形工艺技术在国际上的广泛应用和迅猛发展，展现了该技术的广阔发展前景，代表了RP技术发展的方向[12]。东莞高速电脑锣加工
国内金属零件激光直接快速成形技术的研究包括基于LENS和DLF原理的成形工艺的研究；基于DMD原理的成形工艺的研究；                 基于SDM原理的成形工艺的研究；其他激光直接成形工艺的研究。激光熔覆直接快速制造技术将选择性激光烧结技术和激光熔覆技术相结合，能快速成形全密度高性能的金属功能零件，以其独特的优势正引起研究人员和业界人士越来越广泛的关注，具有极其广阔的市场需求与应用前景[13]。
激光快速成形技术的最新进展，主要包括金属零件直接成形技术、微纳激光三维成形技术、激光直写三维堆积技术 、复合材料光固化成形技术等。