由于精CNC加工刀具直径为8mm，因此半精CNC加工最小刀具直径确定为10mm或8mm，CNC加工余量为0.1mm。这里我们也比较了传统的半精CNC加工工艺和基于IPW半精CNC加工工艺。

传统的半精CNC加工工艺主要是逐步减小刀具直径，以达到逐步减小CNC加工余量的目的。编制数控CNC加工程序时用粗CNC加工后的轮廓重新作为编程与定位对刀的依据，编制程序花费时间较长，同时考虑到粗CNC加工刀具直径为16mm，一般先采用直径为12mm平刀等高铣的数控CNC加工工艺进行CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.45mm，底面CNC加工余量0.15mm，每层切深0.4mm;CNC加工工时为：224.2min。然后采用l0mm球刀等高铣的数控CNC加工工艺进行第二次CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.1mm，底面CNC加工余量0.1mm，每层切深0.3mm;CNC加工工时为：284.1min。总CNC加工工时为508.3min基于IPW的半精CNC加工类似于基于IPW的粗CNC加工工艺，即利用16mm平刀型腔铣粗CNC加工程序生成一个IPW，然后基于此IPW，直接采用8mm平刀进行型腔铣CNC加工。侧面CNC加工余量和底部CNC加工余量均为0.1mm，每层切削深度为0.25mm，总CNC加工工时为391.2min。

两种工艺对比如表1所示，可以看出基于IPW的半精CNC加工可缩短数控CNC加工工时，而且基千IPWCNC加工的圆角都达到R4mm，为后续的精CNC加工留下了更小的圆角CNC加工余量。