零件加工一般多从精基准的加工开始,再以精基准定位加工其它表面。 因此,选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工,以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔,然后再以中心孔作为精基准,粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面,再以内孔及端面作为精基准,粗、精加工齿形表面。
2、先粗后精
精基准加工好以后,整个零件的机械加工工序,应是粗加工工序在前,相继为半精加工、 精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前,有时需对精基准进行修整,以利于保证重要表面的加工精度,如主轴的高精度磨削时,精磨和超精磨削前都须研磨中心孔;精密齿轮磨齿前,也要对内孔进行磨削加工。
3、先主后次
根据零件的功用和技术要求。先将零件的主要表面和次要表面分开,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。:次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面作为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的,但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。
4、先面后孔
对于箱体、底座、支架等类零件,平面的轮廓尺寸较大,用它作为精基准加工孔,比较稳定可靠,也容易加工,有利于保证孔的精度。:如果先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受影响。
二,机械加工工序卡,机械加工工序卡设计
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 | 机械加工工序卡片 | 产品型号 | 
 | 零件图号 | 
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| 产品名称 | 旋耕机 | 零件名称 | 
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 | 车间 | 工序号 | 工序名称 | 材 料 牌 号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 毛 坯 种 类 | 毛坯外形尺寸 | 每毛坯可制件数 | 每 台 件 数 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 设备名称 | 设备型号 | 设备编号 | 同时加工件数 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 夹具编号 | 夹具名称 | 切削液 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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 | 粗铣N面夹具 | 
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| 工位器具编号 | 工位器具名称 | 工序工时 (分) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 准终 | 单件 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 工步号 | 工 步 内 容 | 工 艺 装 备 | 主轴转速 | 切削速度 | 进给量 | 切削深度 | 进给次数 | 工步工时 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| r/min | m/min | mm/r | mm | 机动 | 辅助 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 
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 | 设 计(日 期) | 校 对(日期) | 审 核(日期) | 标准化(日期) | 会 签(日期) | |||||||||||||||||||||||||||||
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| 标记 | 处数 | 更改文件号 | 签 字 | 日 期 | 标记 | 处数 | 更改文件号 | 签 字 | 日 期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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三、机械加工工序划分的原则及方法
把原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您:生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工(含热处理)、装配、检验、喷涂和包装等。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体,其中机械加工的过程称为机械加工工艺过程。
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