A） 尽可能使定位基准与设计基准重合； B） 尽可能使各加工面采用同一定位基准； C）   东莞电脑锣加工      粗加工定位基准应昼选择不加工或加工余量比较小的平整平面，而且只能使用一次 D） 精加工序的定位基装应是已加工表面；
4. 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行校正。 A） 对划线工件应按线进行找正；B） 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面（二次加工），找正精度应保证下工序有足够的加工余量； C）       东莞机械零件加工       对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和形位公差的1/3； D） 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗称自由公差），应按照GB/T1804-92， IT12 标准执行。
5. 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，   东莞长安机械加工             对刚性较差的工件，应在适当的部位增加辅助支承以增强刚性。
6. 夹持精加工表面和软质工件时，应垫以软垫如紫铜皮等。
7. 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
9.4 加工要求
9.4.1 应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。在粗加工时应尽量采用较大的进给量、较深的切削深度及较低的切削速度；精加工时反之。
9.4.2 加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，      东莞高速电脑锣加工          在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
9.4.3 对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。
9.4.4 铰也前的表面粗糙度Ra 值应不大于12.5um。
9.4.5 精磨前的表面粗糙度Ra 值应不大于6.3um。
9.4.6 粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
9.4.7 在本工序完工后出现的毛刺，应由本工序去除。
9.4.8 在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。
9.4.9 切削过程中，出现异常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查原因

9.4.10 各道工序必须进行首件检查合格后方可加工， 电脑锣加工                在加工过程中和本工序加工结束后，必须自检，方可交专检抽检。
9.4.11 应正确使用量具，若发现异常情况，应找有关人员处理后，方可使用。
9.5 机械加工标准制定的加工后的处理
9.5.1 工件在各道工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰伤等。
9.5.2 暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。
9.5.3 凡相关零件成组配对加工的，加工后需作标记。
9.5.4 各道工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转入下道工序加工。

9.5.5 在各道工序加工中，  机械零件加工               因指批量较大，由多人加工同一零件时，完工后应在自己的加工件上作标记。
9.6 机械加工标准制定的其它要求
9.6.1 工艺装备用完后要擦拭干净、上油，放在规定的位置或交还工具库。
9.6.2 产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁，严禁涂改，完工后交回工具库。

9.6.3 使用过的量具擦净后归还工具库。