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数控机床的操作-CNC


电脑锣是人工智能化的一种,是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣加工最复杂的部分在于控制系统这一部分,由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺,同时能保证较高的加工精度,目前市场上用的最多的系统有日本发那克,日本三菱,德国西门子,占据着市场上大部分的份额,另外还有的厂家自己研发的系统,如德国罗德斯,美国哈斯,等都是自主研发的代表。但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块,更多的是拿发那克,和三菱的系统进行组装而成。国内的系统生产商有广州数控,华中数控,等等但是还不够成熟,不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床,数控铣等机床上面。 
  数控机床的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。  
  1、加工精度高,具有稳定的加工质量;  
  2、与普通机床相比,数控机床有如下特点:  
  3、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;  
  4、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;  
  5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 
  6、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;  
  7、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。

 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:


1、东莞机械零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,东莞电脑锣加工如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;

4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;

5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;

6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。东莞机械零件加工另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量;


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