车削不同于铣削的关键处在于它主要用于如轴类、环形件、盘类零件以及螺纹等回转体零件的加工。
数控车床按主轴的配置方式可以分为包括卧式数控车床和立式数控车床。其中卧式数控车床的种类很多。早期的数控车床的功能比较单一，只有X、Z两个轴的联动功能所实现的数字化控制车削加工。基于在数控车床上扩展加工范围的需要，在数控车床刀架上增加了动力刀具，增加了铣削方面的功能，
东莞电脑锣加工在此基础上发展成车铣加工中心，但由于数控车床刀具加工时始终朝向主轴旋转中心，使得传统的车铣加工中心加工范围有限，主要使用动力刀具进行铣平面、槽，钻、扩、铰孔等朝向主轴旋转中心的加工。随着数控技术的不断发展，以及新产品研制和快速反应的要求，数控设备的主体结构形成系列化、模块化，增加了Y轴及其旋转轴，发展成为真正的车铣加工中心。近几年来，基于对零件的刚性和加工稳定性的需要，发展了零件沿纵向分区域渐进并且始终在靠近机床主轴部位进行切削的纵切式车铣加工中心。
刀架作为数控车床的重要部件之一，决定了数控车床的整体布局和工作性能。有转塔刀架和直线排列式刀架两种形式，常见的卧式数控车床多为转塔式刀架。
数控车床在工厂里非常普及，数控车床同加工中心一样在加工领域起着重要的作用。工业统计数据表明，普遍认为数控车床与加工中心相比相对简单一些，尽管数控车床可以加工出高质量的零件。数控车床主要用于加工高精度、表面质量要求好的回转体零件，因此需要很少的程序以及启动操作，但这并不等于说，数控车床不能用于周期短和普通零件的加工，只是因为需要车加工的零件比率远远高于铣加工的零件。
2．数控车床的特点
（1）数控车床可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止，两个坐标方向的进给和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开关等。
（2）数控车刀的进给必须与主轴的旋转建立联系，
深圳电脑锣加工因为数控车床车削时是以主轴转一圈车刀沿进给方向移动多少脉冲当量来计算的。
（3）由于零件设计图纸尺寸的标注和测量都是直径值，因此，为了提高径向尺寸精度，方便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半，故直径方向用绝对值编程时，X坐标值以直径值表示。用增量编程时，以径向实际位移量的2倍编程，并附上方向符号。
（4）卧式数控车床加工零件时，基于零件表面质量和加工精度的需要，主轴必须有一个较大的调速范围，既可以采用恒定表面速度，当然也可以采用恒定转速。
（5）具有刀具补偿功能和具有跳步指令功能。
（6）数控车床通常是两坐标机床，实现两坐标（X，Z）联动加工回转体轮廓零件。
（7）由于车加工零件的毛坯常用毛料和模锻件，加工余量较大，所以数控车床常具备不同形式的固定循环功能
JX-200A介绍
电源：手提式电源
电极：使用黄铜棒做电极
无损加工：去除断物而不损伤螺纹
工作液：可以使用普通水做工作介质
大工件：很方便加工大工件上的断丝锥
特性
1、 采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，不会损伤工件
2、便携式设计、可以方便的在各种环境下使用
3、采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工
4、工作头可任意角度调整
5、自动进给加工，不占用人员
6、采用单项220V电源（或110V），触摸键操作，操作简单易用
7、可以采用水作工作液
工作方法
1、 一般丝锥，用一半直径的电极来去除折断的丝锥。大丝锥，
广州电脑锣加工用细电极或片状电极分三次加工，或者用铜管电极加工。折断螺钉用六角电极加工，然后用内六角扳手取出。其它折断的工具、刀具，用与其相适应的形状和大小的电极加工。
2、 加工顺序：在塑料容器内放入金属平板——固定被加工零件和加工头——（磁座最好不要放入水里）——黄铜电极装入卡头紧固，电极直径选丝锥公称直径的一半——接连电缆，将电线夹头接在被加工零件上——找正电极与丝锥的位置，距离为1-2毫米，调好行程指示位置——向容器内加工作液，至少高于零件表面10毫米——打开电源总开关——选择加工电流——按开始键开始加工——加工结束（到达设定深度）自动停止加工，手动操作使电极上升。 1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，
东莞机械零件加工保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
3、安全操作。工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。
东莞机械零件加工工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。
