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治具设计讲解


一般而言,东莞机械零件加工凡是在工业生产过程中,使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具,均可称为夹具(Fixture)。
广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture),冲压夹具(press Fixture),热处理夹具(Heat Treatment Fixture),焊接夹具(Welding Fixture),装配夹具(Assembling Fixture)等等。
狭义的夹具,一般即指机器夹具,可简称为夹具,东莞电脑锣加工它主要用於机器加工,也是机器与工件、刀具之间的桥梁,目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模(Jig)。
治具又分工装治具、检测治具两种,前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,因其形状复杂,我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具,比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具,但有些是不规则的就必须专门设计一种检具,可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。
现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断
拓展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。
治具设计视其复杂程度不同而决定其设计难度,东莞机械零件加工同时也决定了是否较容易掌握,现在有许多公司治具设计一般工资都达到3000以上。从事这一行业,关键在于对各机构的不断积累和不断思考。
在工业时代前就已被广泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。                                       
钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置,并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型,在铁工实务上,典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环 (hardened bushing) 以避免麻花钻切到治具。
由于制造业广泛的使用 CNC机床(CNC),其中伺服控制器(servocontrols)具有自动移动工具到正确位置的能力,需要钻孔治具(和使用钻孔夹具运营商的工作)就比以前少了。
主要材料
过炉治具材料有合成石,波纤板,电木,POM,铝合金、等。
测试治具
测试治具主要有ICT,FCT,手机测试架,平板测试架,等。
主要用途
测试产品的功能,校准,按键,听筒,喇叭,功能是否正常。
主要材料
测试架主要材料一般分为,电木,亚克力,快速夹,探针,气缸,等。
使用治具的好处是如果是相同的制品,就算工人没有非常纯熟的技术, 也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是,对于多样少量的生产模式,使许多个治具的结果,电脑锣加工反而造成生产成本提高的缺点。
在进入自动化和数控系统机器后,治具也被越来越多的设计成能够自动化控制,其科技含量也越来越高,要求设计人员不但有机械方面的知识,同时也要有电控方面的知识。                                   治具又分工装治具、检测治具两种,前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,因其形状复杂,我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具,深圳电脑锣加工比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具,但有些是不规则的就必须专门设计一种检具,可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。                                                                                                                                             狭义的夹具,一般即指机器夹具,可简称为夹具,它主要用於机器加工,也是机器与工件、刀具之间的桥梁,目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模(Jig)。                                                                                                                                现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断拓展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。                                                     
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