对易损零部件更换和维修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都是标准型，便于快速更换和交付模具。现在国外只需四周即可交付模具。
2、是设计可靠化。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、 温度分布、密封等问题的研发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%～15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。
3、是温控系统精确化。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中熔融树脂的温度，是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。
罗百辉认为，热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多无可比拟的优势。  随着技术进一步成熟和制造成本降低，热流道技术将越来越显现巨大的优势。最近几年，世界著名热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻中国市场，可见中国热流道模具市场巨大的发展潜力。
在热流道模具成型过程中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。 国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5、扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。

检验程序：       ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 ②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。 报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、 模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。

2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。

五、 模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报， 排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具維護制度目的:

1.掌握模具的历史 2.模具生产后,及时保养模具 3.提高模具寿命 4.保证模具质素，确保生产顺畅

模具保养模式模具保养分四种模式 1. 预防性检查: 以每十五天为一循环周期，到生产机台上直接检查模具状态，并将结果记录于“模具预防性检查记录表”中。此部份检查由模具组负责，注塑部协助。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工 2. 一般维护保养(A级保养): 指模具在日常试模、试产下模时的一般性维护项目，由生产部门负责和做记录。 3. 定期定量保养 (B级保养): 当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤的模具，作详细的检查，需要将检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。由生产部门负责和做记录。 4. 模具维修 (C级保养): 注塑料件有严重外观问题或模具损坏时，机械零件加工需要更换零件或维修。