一，当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件

二，采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。

三，当我们使用车床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。

采用普通车床加工的时候，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工的时候，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽然能够加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的CNC加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。

cnc精密加工是如何编程的？

(一)可以采用直径值编程或半径值编程和半径值编程两种表示方法。
数控系统默认的编程方式为直径值编程，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工这是由于被加工零件的径向尺寸在图样上合测量时，都是以直径值表示的，因而采用直径值编程最方便，即在直径方向，用绝对值编程时，X以直径值表示;用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号(正向可以省略)。
(二)采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程
根据被加工零件的图样标注尺寸，从便于编程的角度出发，在一个程序段中，以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。按绝对坐标编程时，用坐标字X、Z表示;按增量坐标编程时，用坐标字U、W表示。
(三)大多数数控车床都具有刀具自动补偿功能，利用此功能可以实现刀尖圆弧半径补偿、刀具磨损补偿以及在安装刀具时产生的位置误差补偿。cnc精密加工前操作人员只要将相关补偿值输入到规定的储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。无论刀尖圆弧半径、刀具磨损还是刀具位置的变化都无需更改加工程序，因而编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。编制换刀子程序：在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证
这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保MDI状态
下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下:
O2002; (程序名)
G80G40G49 ; (取消固定循环、刀补)
M05; (主轴停止)
M09; (冷却液关闭)
G91G30Z0; (Z轴回到第二原点，即换刀点)
M06; (换刀)
M99; (子程序结束)
在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。