电脑锣加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对大型电脑锣加工过程实行质量控制。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型大型电脑锣加工产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

1.用金属铸型，在高压、高速下充型，在压力下快速凝固，是效率高、精度高的金属成型方法，但压铸机、压铸型制造费用高；大批、大量生产，以锌合金、铝合金、镁合金及铜合金为主的中小型薄壁铸件，也用于钢铁铸件。

2.用蜡模，在蜡模外制成整体的耐火质薄壳铸型。加热熔掉蜡模后，用重力浇注。东莞电脑锣加工铸件精度高，表面质量好，但压型制造费高、工序繁多。东莞CNC加工中心手工操作时，劳动条件差；各种生产批量，以碳钢、合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜，铸件质量一般＜10kg。

3.用金属铸型，在重力下浇注成型，对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口，生产率高，无粉尘，设备费用较高，手工操作时，劳动条件差；成批，大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢、铸铁的厚壁、简单或中等复杂的中小铸件。

4.用金属型、石墨型、砂型，在气体压力下充型及结晶凝固，东莞机械零件加工铸件致密，金属收得率高，设备简单；单件、小批或大量生产，以非铁合金为主的中大薄壁铸件。5.采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注，铸件精度高、表面粗糙度细，但陶瓷浆料价格贵；单件、小批生产中、小型，厚壁中等复杂铸件，特别宜作金属型、模板、热芯盒及各种热锻模具。东莞精密电脑锣加工
6.用金属砂或砂型，在离心力作用下浇注成型，电脑锣加工铸件组织致密、设备简单、成本低、生产率高，但机械加工量大；单件、成批大量生产铁管、铜套、轧辊、金属轴瓦、汽缸套等旋转体型铸件。
7.用泡沫聚苯乙烯塑料模，局部或全部代替木模或金属模造型，在浇注时烧失。可节约木材、简化工序，但烟尘、有害气体较大；单件、小批生产的中大铸件，尤以1——2件为宜，或取模困难的铸件部分1.加工中心位置环境要求
加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
2.电源要求
一般加工中心安装在机加工车间，机械零件加工不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
3.温度条件
数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4.按说明书的规定使用加工中心
用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。