我司主要用ABS料生产各种风扇的脚台、脚盘、首部、网圈、马达前壳、排风扇的前壳、中机座等。  
ABS料的特性：无毒、无味、不透明塑料。ABS是由三种组分的综合性能，丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性、耐化学腐蚀性。丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度。笨乙烯则可使ABS上具有优良的介电性能及成型加工性能。  
因此ABS耐击性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易电镀、喷油，耐热性不高，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工耐低温性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好，易发生氧化分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，牌号不同，工艺条件有较大差别，熔融温度217~237℃，热分解温度大于250℃。ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现玟痕，色纹等缺陷。因此成型前必须进行干燥处理。ABS熔融湿度范围较宽，流动性属中等，燃烧时冒黑烟，有臭味。  4、PS料。化学名：聚笨乙烯，又名硬胶，是最理想的高绝缘材料，可以与熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其较脆，不太符合安规之规定，因此较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。  
5、PC料。化学名：聚碳酸脂。  
其特点为：优良的工程塑胶，耐冲击强度高，抗蠕变性能十分优异，因而成型后尺寸稳定性好。高透光性，可达到90%~95%的透光率，热膨胀系数小。耐热性（120℃）及耐寒性（-100℃）好，吸湿性好，介电性能好，虽具可燃性，但离火后能自熄灭。成型收缩率3‰~5‰，我公司常用PC料生产各类风扇网夹，暖风机前、后壳。                                                                                                                                                                                                       6、PA料。化学名：聚酰胺，商品名尼龙，尼龙的种类牌号较多。  
我司使用的有PA66（V0级防火）、PA66+15%玻纤（V0级防火）、PA66+20%玻纤（V0级防火）、PA66+30%玻纤（V0级防火）、PA+15%纤（V0级防火）、PA+45%纤（V0级防火）、PA+25%矿纤（耐热）。  
PA料的特性：吸湿大、耐热性较低、成型收缩不稳定、易氧化变色、常用热水浸泡进行处理。流动性好、燃烧和干燥所发出的气味差不多，耐磨性较好。自润滑性强在成型加工前必须经过100℃以下的干燥。我司常用作各类塑胶圈、绑带。生产暖风机的左右支架，控制箱，固定线片。  7、PVC料。化学名：聚氧乙烯。  
10%的小比例PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉末，只能经过抽料后才能作成型制品，PVC易分解产品有毒气体，因此一般使用较少。  
在我司使用的主要是PVC45%~PVC80%的含量比率的原料。主要用于制作风扇的各种脚粒、套管、热缩胶袋、热缩套管、高压套管、透明套管8、POM料。化学名：聚甲醛，俗称塑钢，分为单聚和共聚，一般都采用共聚，美国杜帮采用单聚物，其性能优于共聚物，注意成型温度不能超过205℃，干燥温度不能超过80℃，其吸水性小，机械性能优良，有极大的硬度和刚性，冲击性优良、抗蠕变、耐疲劳、耐摩擦，有自润性，尺寸精度高，POM热性能不高。加热时易分解，需加入稳定剂，有良好的耐化学腐蚀性，耐候性不好，易燃，在紫外线作用下易老化，高温下会产生催泪瓦斯气体，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工熔点温度180℃~195℃。  我司主要使用POM-90来制作各类自动器齿轮，直芯齿轮，风扇的塑钢珠盖，脚台接头，固定线片，曲柄。  
在生产中应特别注意生产完后，如需更换为尼龙PA料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因PA料熔点204℃。  
9、AS料。化学名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡兰，微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔，流动性比ABS好，成型不易出飞边。  
我司主要使用AS、AS+10%纤、AS+30%玻纤，来生产风扇的各种规格扇叶。  10、PMMA。化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“有机玻璃”，高度的透明洁净和优异的透光性，与聚笨乙烯（PS）的透明性相似，透光率达92%。耐候性好，制品表面有光泽。  
缺点为：耐磨及耐热性差，机械强度低，易于燃烧。  我司用于G100系列的排水槽、分水槽、节流筏

11、PPS料。化学名：聚笨硫醚，是硬而脆的结晶性材料，吸水率小，耐热性高，硬度及刚性均高。机械强度好，耐化学性和抗氧性高，阻然性和电化学性能都不错，成型品尺寸稳定性高。现在经过改善的PPS的伸长率和耐冲击强度大，而且对被认为是缺点的脆性有较大改进。熔合强度大，攻丝、压入等第二次加工特性较优良，我司主要使用PPS+30%~40%玻纤来生产暖风机的PTC前、后壳。  12、PBT料。化学名：聚对笨二甲酸丁二酯。纯PBT机械性能一般，但加玻纤增强PBT后，耐蠕变性，耐磨性都好，拉伸强度高于玻纤增强的POM，并随温
度升高下降不大。PBT耐热不好，但玻纤增强后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纤（V0级防火），PBT+30%玻纤（V0级防火），做各种暖风机出风口前罩。  
对每种塑胶料可以从外观、质感、重量、敲打发出的声音，燃烧的气味上加上区别，如：ABS圆柱形、PP圆球形、ABS用于敲打成品有清脆声，PP敲打声音不清脆，BS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃烧冒黑烟。PP冒白烟。  七、注塑成型工艺流程：  原料 干燥（着色剂）        计量        装原料       调整熔点       
锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增加压力）          关模        注射 调整成型条件         估计用料   冷却        开模         顶出  过一次管耗料3Kg左右，调射出压力时应注意：  A、成品较厚：因料跑的速度快、压力较小；  
B、成品较薄：跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合；  
C、需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工因原料未完全熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。  
一般来讲，PP料之塑胶制品容易变形，其控制方法主要用：  1、调整背压；2、控制成型时间；3、射出时间延长                                                                                                                                                                         一、缺料（成型不足）原因：  
1、射出压力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期异常；  3、模具浇口流道设计不当；4、排气不良；5、注射压力太低；  
6、注射率低；7、机筒、模具温度低；8、材料本身流动性差（如熔体指数小，刚性添加剂加入等）。  
二、缩水、变形原因：  
1、脱模力不均匀；2、成型时间过快，冷却不当；  
3、模具浇口设置不当；4、在模具里冷却时间久，变型，缩水；  
5、注射压力太高，成型面光洁度差，脱模斜度小；6、保压压力不当。  三、毛边原因：  
1、射出压力过大；2、模具老化，表面精度不佳；  
3、成型机模具锁模压力不足；4、成型条件错误调机。  四、成品表面无光洁度：  
1、模具电镀或抛光不良；2、模具温度太低
3、使用的原材料本身不易现光泽；4、排气不良。  
五、射痕：  
1、材料未充分干燥；2、成型操作条件不当；3、浇道或浇口错误。  六、接合线：  
1、射出压力不足；2、排气不良；3、射出压力形成过迟；  4、浇口位置不当、过小；5、材料混料；6、材料流动性差。  七、收缩孔、气泡、银纹（色纹）、斑点：  
1、射出压力不足；2、射出速度过慢；3、射出断续，加压时间不足；4、浇口位置不当；5、背压不够。  八、流痕：  
1、模具温度不够；2、浇口问题；3、半冷却状态下流入树脂。  
九、过热烧焦：  
1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小，位置不当；3、机筒温度太高；4、注射速度太快；5、保压时间太长；6、塑化压力大；7、材料热稳定性差，有杂料混入                                                                                                          或混入回收料太多。  十、黑点：  
1、料管未清理干净；2、原料中混有杂质。  十一、变色：  
1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小；3、塑化压力太大，成型周期太长；4、材料干燥不好，材料挥发物太多