粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
1 在本工序完工后出现的毛刺，应由本工序去除。
在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。
2切削过程中，出现异常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查原因
3各道工序必须进行首件检查合格后方可加工，电脑锣加工 在加工过程中和本工序加工结束后，必须自检，方可交专检抽检。
4应正确使用量具，若发现异常情况，应找有关人员处理后，方可使用。
5机械加工标准制定的加工后的处理
6工件在各道工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰伤等。
7暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。
凡相关零件成组配对加工的，加工后需作标记。
各道工序加工完的工件，经专职检查员检查合格后方能转入下道工序加工。
在各道工序加工中， 因指批量较大，由多人加工同一零件时，完工后应在自己的加工件上作标记。
机械加工标准制定的其它要求
8工艺装备用完后要擦拭干净、上油，放在规定的位置或交还工具库。
产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁，严禁涂改，完工后交回工具库
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线， 然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定加工工艺规程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序， 以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则。
1、先加工基准面，零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，
东莞CNC加工中心以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段，加工质量要求高的表面，机械零件加工都划分加工阶段，一般可分为粗加工、 半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔，对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工，光整加工后的工件，主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行， 加工后的表面光洁度在0.8um以上，
东莞机械零件加工轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，
东莞高速电脑锣加工绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
这就是制定机械加工工艺规程的步骤，如何制定东莞机械加工工艺规程的步骤需要遵循以上步骤 。
