目前，精密与金属精密加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到精度、外表粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-精密与金属精密加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密与特种加工技术来制造相关的仪器、设备。
金属精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外，对工件材质,加工设备、工具、丈量和环境条件等都有特殊的要求。工件材质必需极为细致均匀，并经适当处置以消除内部剩余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。精密机械加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。

 精密零件加工生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

称为工艺过程。生产过程的主要局部。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变资料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的为了加工出合格的零件，必需从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。

  钛合金精密机械加工零件中，很多因素都对外表加工质量有影响。如刀具的几何参数、主轴回转精度、溜板运动精度、自振与隔振、系统稳定性等。这些因素自身具有一定规律性，这些有规律的影响因素以其固有的规则对外表加工质量发生影响。为了实现超精密车削必需对切削用量进行优选，因而需要预测将要获得的外表粗糙度。通过对外表粗糙度影响因素分析模型理论的研究，可进一步进行机床、单元部件、刀具、切削机理和切削工艺的研究。影响加工外表质量的因素很多，加材料的切削性能、主轴运动精度、溜板运动精度、自振与隔振、刀具与冷却、切削参数以及环境条件等。

 加工非标零件，我们首先要了解什么是非标。非标是指：不是按标准制作的意思。一般的产品，为了和其他的产品通用，(这是为了使用和维修的方便)，都有自己的制作标准。比如我们常用到的螺丝;就一定是标准件，你到任何一个商店买同样规格的螺丝，都可以通用。标准，有国家标准、地方标准、行业标准等等形式，互为补充。非标的商品或者零配件，是指用得较少的商品、或者是为了某一商品特别制作的零配件，就不容易买到通用或代用品。有时非标;件是有意这样做的，目的是保护自己生产、维修的唯一性。

非标零件加工时应该注意零件表面的处理，那么零件表面的处理有哪些呢?下面来为大家介绍一下：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 在制造业中,质量保证的理想目标是实行生产的零废品制造.在实现这个目标的过程中,精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的.零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备（非标零件加工）以及测试信息的分析处理等有关,因此实现零废品生产,以精密测试的角度出发,以下问题应予考虑:??生产过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测,这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备,甚至能集成到加工设备中的特殊测试设备,做到实时测试,根据测试结果不断修改工艺参数,对加工设备进行补充调整或反馈控制.从精度理论方面也相应要研究动态精度理论,包括动态精度的评定等.??电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产.通过100%在线测量数据的充分利用,从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性,同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性,以及产品质量要求和公差规定,给出零废品制造的基本理论模型.充分利用人工神经网络,遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测,做到质量超前控  。