1）铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿命。  铸件 做好了之后，东莞电脑锣加工不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。 
2）主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，每台机只有一个主轴。 
3）丝杆，也是机身一部分，东莞机械零件加工它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，东莞CNC加工中心实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。 
4）电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。 
5）联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。 
6）润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。 
7）钣金，对钣金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牵涉到外观美观，形象的问题。 
     不论是冲压模具还是塑料模具（包括注射模、挤压模、吹塑模等），为了提高其使用寿命，构成模具型腔的有关零件一般都采用高强度的耐磨材料制造（如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等），这些材料经过热处理后硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。几十年来，对付这类难加工材料的最好办法就是釆用特种加工。 
     在中国，模具的型腔加工至今仍然是电火花加工的“一统天下”，电火花加工（包括成形加工和线切割）在模具制造中一直起十分重要的作用。 
     生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。从物理本质上说，东莞精密电脑锣加工电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺，加工过程非常之缓慢；在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤，经常会在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也达不到模具的要求，因而经过电加工后的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。因此，电火花加工的生产效率很低，制造质量不稳定，在许多场合，模具已成为影响新产品开发速度的一个要害因素。 
                    20世纪90年代以来，在国外模具工业中开始逐渐应用高速切削（HSC）方法进行型腔的加工，并且取得了很好的效果。和电火花加工相比，高速加工的主要优点是： 
产品质量好——高速切削以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工， 毛坯材料的余量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残余应力非常小；切削过程中产生的绝大多数（95以上）的热量被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速（10000～80000r/min）运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，东莞高速电脑锣加工表面质量能达到磨削的水平，故经常可省去后续的许多精加工工序。 
                   生产效率高——用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术（OnePassMachining），切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。                                                                                                                                                                                                                                                                                             生产类型通常分为三类： 

1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 
2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性 
3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。 （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。 
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。 
（3）设法降低制造成本 
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 
（1）产品装配图，零件图。 
（2）产品验收质量标准。 
（3）产品的年生产纲领。 
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 
（7）国内外先进制造技术资料等。