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电脑锣加工-表面处理


电脑锣加工是人工智能化的一种,是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分,电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺,同时能保证较高的加工精度,那我们今天就说主电脑锣加工在开机时有哪些注意的事项:
1、电脑锣加工机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2、装夹工件:
3、工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、机械零件加工铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5、机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6、垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7、根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8、装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9、精密电脑锣加工工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11、再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12、工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
13、碰数方法:光电式静止,机械式转速450——600rpm。
14、分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15、根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
16、把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。                                                                  随着现代机器制造工业的飞速发展,对机器零件的要求日益提高,一些重要的零件必须在高速、高温、高压和重载条件下工作,表面层的任何缺陷,不仅直接影响零件的工作性能,而且使零件加速磨损、腐蚀和失效,因而必须重视表面质量问题。
机器零件的加工质量,除了加工精度外,还有加工表面质量,它是零件加工后表面层状态完整性的表征。
零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量,误差大则精度低,反之则高。
机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
①形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。
②尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。
④位置精度加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置。
电脑锣加工铝合金表面处理有哪些
(1)表面的几何特性
①表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面的微观几何形状误差。在图5—8(a)中,R。表示粗糙度轮廓算术平均偏差。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工表面粗糙度通常是由机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成,其波长与波高的比值一般小于50。
②表面波度  表面渡度是介于宏观几何形状误差(△*)与微观几何形状误差(即粗糙度)之间的周期性几何形状误差。
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