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机械零件加工的选材


在机械零件加工行业,能常遇到铝合金配件加工,有时加工工艺上难点让我们操作人员特别地束手无策,我们看看下面以铝合金零配件加工案例为大家介绍:
     机加工过程正确的加工工艺,由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题,以高速、低进刀、低切深的加工方法,通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工,从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形,避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差,提高零件的尺寸精度和形位精度。
    问题: 机械零件加工过程中,常常会由于内应力而产生变形,尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现,会严重影响零件的加工质量及加工效率,特别是对于薄壁、薄板类零配件表现得尤为突出。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工如何最大限度地减少或消除零件的变形,保证产品质量及生产效率!
    原因分析:机械零件加工过程中,为提高铝合金材料加工和使用性能,在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力,时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。在后续的机械加工过程中,新的切削应力产生,随着材料的不断去除,内应力的平衡状态被打破,内应力重新分布,直至达到新平衡过程而产生变形,使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时,还会产生裂纹。
   解决办法: 针对以上原因,对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后,再将零件从毛坯中掏出的加工方法。
   由于整个过程是在一次装夹中完成的,在切断之前,由于零件与毛坯材料底面连接,所以内应力的产生不会造成零件有较大变形,在整个过程中零件尺寸稳定。 在切断时,需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连,以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。 最后将零件从毛坯中切下后,机械零件虽由于应力释放而发生变形,但是零件上各相对尺寸不会改变,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。  电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工  机械加工行业领域, CNC加工精密零配件属于精密加工。在机加工里,精密加工设备分别有CNC加工中心、数控车床、慢走丝及磨床等加工设备。根据零配件的加工工艺要求,则选择不同的机床加工。CNC加工复杂类机械零件加工,特殊工艺要求分为粗加工与精加工完成。看看以下CNC加工厂家的基本生产加工步骤...
    电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工在CNC加工过程中,可以根据客户来图,来料或来样任何形式加工。生产加工步骤首先确认原材料→注明图纸加工周期→选用合理的加工工艺,正确的装夹方法→按照加工工艺对零件粗加工,精加工分配→小批量生产加工时,QC品质工作员对零件10%-15%抽检→零配件粗加工后热处理→热处理后的零件精密加工到位→QC品质检验加工零件,达到合格要求无需表面处理贴上标签包装好→表面处理后对零件10%-15%抽检,最后贴上合格标签包装好待出货。CNC加工过程中单件或几件加工需全检完成!
                                                                                         
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