模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具加工工艺流程安排
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
6、检验复查加工精度；
7、钳工镶作工序；                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

数控铣床一般适用于多种类、中小批量生产，为能装夹不一样形状、不一样尺度的工件，数控铣床加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。数控铣床专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工数控机床上由程序控制的精确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控加工中的夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满足使用需求。下面由东莞雕铣机和大家分析数控铣床对于数控夹有哪些要求？

(1)数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间，提供数控加工的效率。

(2)数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位的多面加工。

(3)夹具自身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行到达工件结尾精度需求的精加工，因而夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的需求。

(4)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设技术凸台或辅佐基准。

(5)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完结时，若是上述办法不能把工件变形控制在加工精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前改换夹紧力（恰当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。

    
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
10、检验复查加工精度                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，高速切削因当前的机床自身的主轴和采用的刀具的限制决定了不可能是一定好。而第二台或第三台则可考虑这种设备。

雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，数控雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣。床身承受力，同时坚持主轴的高速，更重要的精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的资料，一次成型。

尽可能的轻一些，非移动局部钢性要求好移动局部钢性要以灵活为前提下，同时坚持一定的钢性。

加工精度高。对于软金属可进行高速加工;优点：可进行比较细小的加工。缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。

一般看要加工的材料，材料越硬=转速越慢进给越慢刀具一般选择粗加工类刀具(用了很久的旧刀)。

精加工的时候，一般是比较好的刀具，耐磨很重要，转速一般也比较快，但是进给是均速的。

加工比较软件的材料时，就可以适当的修改刀具的角度，增加吃刀量和进给速度。

选择合适的刀具，可以提高速度就就等于缩短时间。

如何提高数控雕铣机的加工速度?首先我们先了解影响数控雕铣机加工速度的因素有哪些，了解数控雕铣机的工作原理，然后对症下药，这样才能从根本上解决数控雕铣机加工速度慢的问题。

提高数控雕铣机的加工速度最主要的一点就是根据雕刻材料的硬度和数控雕铣机的刀具性能来确定一个合理的雕刻速度，当然同时也要考虑数控雕铣机本身的稳定性等性能，不能让机器超负荷运作。

用数控雕铣机进行加工的时候尽量不要用刀具的最大吃刀量来加工，每一种材料的刀具都会有一个最大的吃刀量。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工因为这个数值只是一个供用户参考的数值，不能逾越这个数值，所以在实际的操作中尽量的要小于这个数值，控制在数值的三分之二就非常的理想了。这样刀具才能够用的持久，刀具的寿命才会更长。

除此之外数控雕铣机的加工都会分为粗加工和精加工两部分，第一局部粗加工整体的速度和刀具的选取上都要快一点、好一点，尽可能的切除全部余量，以节省时间提高工作效率，精加工是就可以适当的调整数控雕铣机的速度，保证产品加工的精细。

以上是东莞高速雕铣机与您分享如何提高数控雕铣机的加工速度。