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凸轮加工|cnc电脑锣加工


 


   

    在手工编程中,程序中两个坐标凸轮加工点之间是用直线连接的,即直线插补方式,由于手工编程方式的局限性,无法得到足够多的坐标点,使得加工后空间凸轮的工作轮廓与实际轮廓有一定偏差,表面有棱,不顺滑,精度较低。

 

    针对传统加工和采用手工编程加工的不足,我们充分利用CAD/CAM软件,圆满解决了空间凸轮的加工难题。下面,凸轮加工我通过一个具体实例说明如何利用MasterCAM软件加工空间凸轮的问题。凸轮工作图如图1所示,其中Φ20滚子中心轨迹H和转角α之间的关系由列表给出,如表1所示。

 

 

表1 转角α与升程H之间的关系

 

 

图1 凸轮工作图

 


一、空间凸轮加工过程

 

    1.建立加工模型

 

    点击桌面 图标,起动MasterCAM软件。计算凸轮外圆柱周长L=π*D=π*174≈546.637,凸轮加工根据周长L画一条竖直线,如图2所示。将直线36等分,对应每一个等分点,将表一中的H值依次输入,得到37个轮廓点,如图3所示。利用软件中提供的绘制样条曲线(Spline)命令,依次点击上面得到的37个点,得到凸轮的理论轮廓线。点击软件的辅助菜单区的 图标,在弹出的对话框中建立图层2,然后依次点击 、 、 ,在弹出的对话框中设置如图4所示的参数,然后选择凸轮的理论廓线,将轮廓线向右偏置一个滚子半径10mm,隐藏其他图层后,得到凸轮的工作轮廓线,也就是我们所需要的加工模型,如图5所示。

 

 

图2绘制凸轮外轮廓周长

 

 

图3 凸轮轮廓点示意

 

 

图4 偏置命令参数设置

 

 

图5 凸轮工作轮廓线

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