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CNC加工中心编程的工艺处理-电脑锣加工


 cnc一个就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货.
    CNC加工中心编程的工艺处理要考虑的几点因素。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具,能对工件各加工面自动的进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中,从加工工序的确定,刀具的选择,加工路线的安排,到加工程序的编制,都比普通数控机床要复杂一些。加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点:
(1)加工内容选择  通常选择尺寸精度、位置精度要求较高的表面,不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。能够集中加工的表面在加工中心上加工。
(2)工艺路线制定  在加工中心上加工零件,由于零件加工的工序多,使用的刀具种类多,甚至在一次装夹下,要完成粗加工、半精加工与精加工。因此要周密合理地安排各工序的顺序,有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工艺原则外,还应考虑减少换刀次数,电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工节省辅助时间;每道工序尽量减少刀具的空行程,按最短路线安排加工表面的加工顺序;安排加工顺序时可参照粗铣大平面——粗镗孔、半精镗孔——立铣刀加工——加工中心孔——钻孔——攻螺纹——平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)的加工顺序进行。
(3)刀具预调 为提高机床利用率,尽量采用刀具机外预调,并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中,以实现刀具补偿。                                                         

CNC加工工艺处理涉及内容较多,主要有以下几点:

(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。

(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素,满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时,应能迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具,以缩短生产准备周期。此外,所用夹具应便于安装在机床上,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小CNC加工加工误差为原则。

对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。能够集中加工的表面在加工中心上加工。

(4)刀具预调 为提高机床利用率,尽量采用刀具机外预调,并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中,以实现刀具补偿。

(5)CNC加工加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。工艺路线制定  在加工中心上加工零件,由于零件加工的工序多,使用的刀具种类多,电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工甚至在一次装夹下,要完成粗加工、半精加工与精加工。因此要周密合理地安排各工序的顺序,有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工艺原则外,还应考虑减少换刀次数,节省辅助时间;每道工序尽量减少刀具的空行程,按最短路线安排加工表面的加工顺序;安排加工顺序时可参照粗铣大平面——粗镗孔、半精镗孔——立铣刀加工——加工中心孔——钻孔——攻螺纹——平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)的加工顺序进行。

(6)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求,并结合经验数据综合考虑。

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