普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工单轴卧式的布局形式与普通东莞CNC车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通东莞CNC车床提高3～5倍。
车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。                                        加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④加工可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。                                                                                                                                                                            作为一个熟练的CNC编程操作员，在了解精密机械零件加工要求、工艺路线、机床特性后，方可操作CNC加工机床完成任务。因此，CNC加工的工作原理分为几点：  
首先在装夹过程中，为了简化每个定位面相对工中心的加工原点，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工都应有精确的坐标尺寸。其次机械零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。在生产加工批量精密机械零件，要考虑能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。  
在制作的夹具，应具有尽可能少的工件和较高的刚度。夹具要尽量敞开，夹紧工件的空间位置能低则低，安装夹具不能和刀具轨迹发生干涉。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工以免影响加工过程，要保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容完成！  
中有交互工作台时，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。尽量一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在图纸加工工艺中说明。