CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer number control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能

够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的操作和监控全部在这

个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零

件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过

电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动

装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工 中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的

表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。电脑锣加工刀库松刀故障原因及处理办法：
1、故障原因：气压不足;
处理办法：检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;

2、故障原因：松刀按钮接触不良或线路断路;
处理办法：更换开关或检查线路;

3、故障原因：松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
处理办法：更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;

4、故障原因：松刀继电器不动作;
处理办法：检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;

5、故障原因：松刀电磁阀损坏;
处理办法：电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体;

6、故障原因：打刀量不足;
处理办法：调整打刀量至松刀顺畅;

7、故障原因：打刀缸油杯缺油;
处理办法：添加打刀缸油杯中的液压油;

8、故障原因：打刀缸故障。
处理办法：打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸。

在电脑锣加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象;而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破损，脆性破损是刀具在机械和冲击作用下，在尚未发生明显的磨损而出现的崩刃、碎裂、剥落等。而塑性破损是刀具在切削时，由于高温、高压等作用，在与工件相接触的表面层上发生塑性流动而失去切削能力的现象。

目前，对刀具的检测主要采用人工检测、离线检测和在线检测三种策略。人工检测即是由工人在加工时凭经验对刀具的状态进行检测；离线检测就是在加工之前对刀具进行专门检测，并预测其寿命看是否胜任当前的加工;在线检测也称实时检测，就是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做相应的处理。目前，对刀具检测的算法也不少，有的采用从理论上计算刀具所受应力的变化来判断刀具的损坏情况，有的采用时序分析的方法对刀具进行检测，有的采用神经网络技术对刀具进行检测，还有的综合采用小波变换理论和神经网络技术对刀具进行检测，但它们主要从理论上进行探讨。

考虑到刀具在电脑锣加工中塑性破损比较少见，而磨损对数控的安全性关系不是很大且其可通过离线检测进行处理，本文以电脑锣加工中常用的球头刀具为研究对象，对脆性破损中的脆性断裂的实时检测进行研究，该类断裂的发生，将对加工的质量和机床本身产生严重的影响。我们认为刀具本身存在着微小的裂纹，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

并利用神经网络建立球头刀具的负载模型，通过在线检测判断该微裂纹在此时的负载条件下是否会扩展，若可能扩展，我们就认为该负载是危险的并通过减小刀具的进给量来减小刀具所受的负载，以保证刀具的安全。