电脑锣加工中定位基准的选择有哪些？

1、定位基准面要尽可能统一，比如选择A作为定位基准来加工B，在加工C的时候也尽可能选择A，而不要选择B，以免产生累计误差；cnc加工中心

2、如遇到交叉定位的情况，要设计夹具进行多基准定位，这样防止定位基准偏差的同时，机械零件加工也可以对前工序加工品质的状况进行检验，从而防止因前工序不良而造成的加工问题；

3、如果CNC加工中无法统一定位基准，且无法设计夹具或者治具进行多基准定位时，工艺人员要考虑到多基准、多工序、多次装夹而带来的误差放大效应，必须在关键工序的尺寸上进行公差收缩处理。东莞机械零件加工1、加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：

（1）工件是否有松动；

（2）工件是否正确分中；

（3）加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（4）加工部位相互间的位置尺寸。数控机床加工在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

5、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。                                                                                                      （1）技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。

（2）或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，东莞高速电脑锣加工使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。

（3）辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。

（4）生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程