近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术的数控加工已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。

   目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。

    在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。

    在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺， 据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。 随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才.

过程密集型工作是指一个工件需要使用大量的工具进行处理。

定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。

重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。

小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。
      另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。

复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心加工各种异形零件。

箱体类、板类零件件在卧式加工中心使用转盘,身体部分表面处理,例如与主体、泵体、阀体、内燃机缸体,等等。

如果连顶面和夹紧在处理,可以选择五面体加工中心。

立式加工中心加工盖气缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心加工大型房屋、板零件,如柴油机缸体、加工中心支柱、床、印刷墙机等。

中心具有稳定性好、速度快、精度高，主要特性如下：
1.采用世界先进顶级的三菱数控系统，M60S系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的最佳选择。
2.所有M60S系列控制器都标配备了RISC64位CPU。
3.可对应内含以太网络和IC卡界面。
4.坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
5.标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。
6.缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。
7.编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。
8.图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。
9.简易式对话程序软件（使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序）。
10.可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。                                                                                                                                                                                                                                                  

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。