铍钴铜广泛用于制作注塑模或钢模中的镶件和模芯。

用作塑胶模具中的镶件时，可有效地降低热集中区的温度，简化或许省去冷却水道规划。

铍钴铜现有出厂的标准包含；经锻轧成型的圆材和扁材，电脑锣加工揉捏成型的管材，经机械切削加工的芯棒（CorePins），铸锭和各类锻造型材。

铍钴铜的极优秀热传导性比模具钢材优胜约3~4倍。此特性可保证塑胶成品疾速及均匀地冷却，削减成品的变形，外形细节不明晰及相似的缺点，在大都情况下可显著地缩短商品的出产周期。

铍钴铜的用处：铍钴铜可广泛地采用在需求疾速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高的热传导性，抗腐蚀性及杰出抛光性的需求。

吹塑模：夹断部，劲圈和把手部位镶件。

注塑模：模具、模芯、电视机外壳旮旯的镶件。

注塑：喷咀和暖流道体系的汇流腔。

硬度:>260HV,导电率：>52%IACS，软化温度：520℃

以铍为首要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。

它是铜合金中功能最佳的高档有弹性资料，东莞机械零件加工有很高的强度、弹性、硬度、疲惫强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不发生火花等一系列优秀的物理、化学和力学功能。

常用的锻造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。

常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。

铍青铜是热处置强化合金。

加工铍青铜首要用作各种高档有弹性元件，机械零件加工特别是需求杰出的传导功能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，很多用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。

锻造铍青铜则用于防爆东西、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。

铍的氧化物和粉尘对人体有害，出产和使用要注意防护。

焊接纯铜及铜合金时，如果采用的焊接参数与焊接低碳钢差不多，母材散热太快，填充金属与母材不能很好地熔合，焊后变形也较严重，这与铜的热导率、线胀系数和收缩率有关。 

铜的热导率大，20摄氏度时铜的热导率比铁大7倍多，1000摄氏度时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，焊接区难以达到熔化温度，使母材与填充金属很难熔合。铜在熔化温度时的表面张力比铁小1/3，而流动性比铁大1~1.5倍，表面成形能力差。铜的线胀系数大15%，凝固时的收缩率比铁大1倍以上，再加上铜的导热能力强，使焊接热影响区加宽，焊接时如被焊工件刚度低，又无防止变形的措施，很容易产生较大变形。因此，焊接时必须采用功率大、热量集中的热源，并采取预热措施，不允许采用悬空单面焊接，单面焊时，反面必须加垫板或成形装置。 

2.易产生热裂纹 

为了防止热裂纹的产生，焊接铜及铜合金时可采取以下一些治金措施。 （1）必须严格限制焊件和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。 （2）通过焊丝加入硅、锰、碳、磷等合金元素增强对焊缝的脱氧能力。 

（3）选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化、晶界增长，使易熔共晶分散，不连续。 

（4）焊接时加强对熔池的保护，采用减小焊接应力的工艺措施，如选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。 

3.易产生气孔 

气孔是铜及铜合金焊接时一个主要问题，只要在氩气中加入筒量的氢和水蒸气，焊缝即出现气孔，产生气孔的倾向比碳钢严重得多，原因如下： 

（1）铜的热导率比低碳钢高7倍以上，所以铜焊缝结晶很快，熔池易为氢所饱和而形成气泡，在凝固结晶很快的情况下，气泡不易析出，促使焊缝中形成气孔。 

（2）氢在铜中的溶解度随温度升高而增大，直到熔点时氢在铜中的溶解度达最高值，温度再提高，液态铜开始蒸发，氢的溶解度下降。 

（3）氩弧焊时氮也是形成气孔的原因，随着氩气中氮含量的增加，气孔数量随之上升。  

铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施有： 

（1）防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。 

（2）对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。 （3）焊接时加强保护。 

（4）选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，熔深不可过大。

4.焊接接头性能下降 

焊接接头的抗拉强与母材接近，但由于存在合金元素的氧化及蒸发，有害杂质的侵入，数控机床加工焊缝金属和热影响区组织的粗大，再加上一些焊接缺陷等问题，使焊接接头的强度、塑性、导电性、耐腐蚀性等性能往往低于母材。东莞高速电脑锣加工改善和防止的办法是选择合适的焊接材料，严格控制工艺参数，有可能时要作焊后热处理。 

5.析出有害气体多 

焊接铜及铜合金时，焊接区常产生Mn、Zn、Cu2O等有害气体，严重损害焊工的健康。特别是在焊接黄铜时，焊接区因蒸发而产生的白雾状锌蒸气．对焊工身体的危害最大。