要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地，真正成为“制造强国”，中国的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念，满足用户需求，帮助用户解决问题，向服务型制造转变。

1、自主创新，实现关键技术和零部件的自主研发生产
目前中国机床行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高端设备、关键零部件还严重依赖进口，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此，中国的机床制造企业要不断创新，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。
2、以客户为中心，量身定制为客户提供个性服务
实现机床行业制造服务化的一个核心，就是要以客户为中心，按照客户的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。
3、落实两化融合战略，加快机床企业的信息化改造
要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术，向全面信息化迈进。机床企业要积极进行信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。
4、完善产业链，提高资源的配置和使用效率机床企业要适应市场需求变化
完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。
5、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度
要真正具备世界竞争力，企业必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机床企业。
随着航空航天、电子、军工等行业的快速发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工国产机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。                                                    

这几年我国机床产品的市场占有率、数控化率在不断提高，但是在高端机床方面，中国一直需要大量从国外进口，特别是从德国、意大利等欧洲国家进口。

从我国目前的实际情况来看，在传统低端金属成形机床产品方面，产业集中度较低，市场分散，进入壁垒较低。在高端机床的研发、生产、制造方面，我国一直处在一个缺失阶段。由于受到技术、资金、品牌认可度等的限制，难以短时间内在市场上占有一席之地。技术壁垒和艰难的研发之路以及接受市场考验都是我国高端机床发展的"挑战".
1、技术
金属成形机床行业属于技术密集型行业，行业发展需要大量的多方面的技术投入。从目前展比较好的企业来看，大多数企业都是拥有多年技术积累的大型企业或者是进入行业比较早的且拥有较强技术研发能力的国有或民营企业。由于这些企业技术和设备的先进，造成在高端产品领域，新进入者很难与之竞争。
从产品来看，机械压力机，特别是高速精密机械压力机，呈现出专业化、高速化、精密化、自动化的发展趋势，这不仅需要企业在设计角度，采用计算机优化设计等进行强度设计以防范出现技术问题，还对企业的制造技术和工艺水平提出很高要求。针对此行业现状，公司加大研发方面投入，引进高级技术人才，同时注重公司内部员工的培养，通过激励机制激发员工的积极性，提高企业技术创新能力。
2、资金
金属成形机床行业属于资金密集型行业，为保证产品高精度，更需要大量的资金投入。仅从生产机床的固定资产投入来看，生产一台机床需要车、铣、刨、磨等全套母机床投入。此外，机床生产还要投入大量的资金用来购置土地、建设厂房以及购买原材料等。整体而言，本行业对于新进入者来说具有较高的资金壁垒。
3、品牌及信誉
金属成形机床产品属于较大的固定资产投资，使用周期较长，其质量及性能直接关系到终端产品的质量与成本，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工因此，客户对其原有优质供应商或知名厂商往往存在很大的品牌信任度和依赖性。早期进入者在行业内逐步树立了自己的品牌知名度与美誉度。因此，对拟进入本行业的新进入者来说，想要获得客户的认可需要一个长期的过程，构成了一定的品牌及信誉壁垒。
4、服务网络
金属成形机床厂商应有完善的售后服务制度，能提供快速的维修服务。特别是在客户的生产旺季，对生产设备易造成损耗，若不能及时进行维修，将对客户造成巨大损失，因此供应商只有拥有广泛的服务网络，才能及时有效地帮助客户应对各种突发事件，这对新进入该行业的企业形成了壁垒。