1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。精密零件加工的数控机床由数控加工语言进行编程控制，当精密零件加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯（绿色）不亮；电源单元的保险F1、F2已熔断；这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏；精密零件加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分；精密零件加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ,电源单元不良，内有元损坏,电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通,这时是因为电源接通（ON）的条件不满足。
    精密零件加工为了提高切割性能，国内外都研制了线切割机床专用的铜电极丝，其中有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌合金，在火放电时有较大的汽化爆炸力，是线切割的切割速度较高，规格为（0.10~0.30）mm；同样，在切割细微缝槽或要求圆角较小时，可以采用钨丝或钼丝，最小直径可达0.02~0.06mm。
     精密零件加工设备由轻巧型机床主体、高密度交流伺服电动机、高精度磁编码器、伺服单元和运动控制系统5大部分组成。其显著特征是拥有轻巧的外型，具备除自动刀库外的完整功能和常规CNC加工中心的性能指标。与常规的精密零件加工相比，该系统具有更高的运行效率和更低的使用成本，在操作方便性、产品价格以及功能重组等多方面都具有竞争力，是一种能满足计算机数字控制、自动化作业、高精度加工等普遍需求的普及型产品，是生产、教学、个人创造和劳动的有力助手。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
   另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 　　机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 　　机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
   加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。