自动车床加工通用规定：
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。 
3、装卸卡盘时，电脑锣加工只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。 
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：
（一）、回轮式六角车床： 　 
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。 
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。 
（二）、程控转搭车床： 
根据自动车床加工要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。                                                   自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。加工速度快，能提高工作交益，给企业创造更多的价值。自动车床加工是专业以日本和台湾进口的自动车床、CNC电脑车床、CNC加工中心、无心磨床等设备，机械零件加工生产各种精密五金零件,产品有微型电机轴、家电铜接头、雾化器铜头、汽车五金零件、电脑电子五金配件、家用电器五金配件、LED铝制品外壳和高端通讯设备零件，渔具、玩具和锁具等五金配件。
自动车床加工特点，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
精密自动车床可分为走心式和走刀式
1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，数控机床加工复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，东莞高速电脑锣加工将其端面加工成种种形态后，使起刀式自动车床用凸轮(碗/板)示例凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，东莞机械零件加工主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。