一、表面加工方法的选择表面加工方法的选择表面加工方法的选择表面加工方法的选择：

 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、

表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 

1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 

2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。

 如：淬火钢的精加工要用磨削，电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 

考虑工件的结构开关和尺寸。

4、结合生产类型考虑生产率和经济性。

5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 

 

二、加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分：

 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：

1、 粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段  

 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。

2、半精加工阶段。  完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 

3、精加工阶段精加工阶段精加工阶段精加工阶段。使各主要表面达到图样规定的质量要求。 

、光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段。   质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。

 

三、工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散：  工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。

 

四、加工顺序的安排工顺序的安排工顺序的安排工顺序的安排：  复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。

因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。

 

五、 机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择：

1、机床设备的选择机床设备的选择机床设备的选择机床设备的选择。   

2、工艺设备的选择工艺设备的选择工艺设备的选择工艺设备的选择。                                                                                                                                                                                                                                          在现代工业生产中，许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。

因此，控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求;同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。

 

便携式粗糙度仪但是从标准制定的特点和内容上我们容易发现，随着现代工业的发展，电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工特别是新型表面加工方法不断出现和新的测量器具及测量方法的应用，标准中的许多参数已无法适应现代生产的需求.

 

     尤其是在一些特殊加工场合，如精加工时，用不同方法加工得到的便携式粗糙度仪Ra值相同(或很相近)的表面就不一定会具有相同的使用功能，可见，此时Ra值对这类表面的评定显得无能为力了，而且传统评定方法过于注重对高度信息做平均化处理，而几乎忽视水平方向的属性，未能反映表面形貌的全面信息。