加工中心选用要点
1：规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范刀具的大小和范围，数控装置的能力和任选附件种类的多少等。 
2：性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。
3：其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，技术支持体制和安全性等。
铣床CNC加工中心的工作原理
工件在铣床CNC加工上经一次装夹后，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依带交换工作台的卧式加工中心(1张)次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。

数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。

加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。

加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。

加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。