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精密机械零件加工的切断方法有哪些


CNC加工一般由下列几个部分组成:
1、主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。精密量具产品是精度高,制造精密的量具。比如:检验铸铁平台、研磨平板、测量平板、塞环规等。正确地使用精密量具产品是保证产品质量的重要条件之一。
要保持量具的精度和它工作的可靠性,除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外,还必须做好量具的维护和保养工作:
一、在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工尤其是车工使用外卡时,不要以为卡钳简单,磨损一点无所谓,要注意铸件内常有气孔和缩孔,一旦钳脚落入气孔内,可把操作者的手也拉进去,造成严重事故。
二、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等,去测量锻铸件毛坯,或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度。
三、量具在使用过程中,不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具。也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在专用盒子里,免使尺身变形。
四、量具是测量工具,绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线,拿百分尺当小榔头,拿钢直尺当起子旋螺钉,以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具,如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的,都是易使量具失去精度的。
五、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工一般可在室温下进行测量,但必须使工件与量具的温度一致,否则,由于金属材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大,量具不应放在阳光下或床头箱上,因为量具温度升高后,也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉,热交换器等)附近,以免使量具受热变形而失去精度。
六、不要把精密量具放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免使量具感磁。
七、发现精密量具有不正常现象时,如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等,使用者不应当自行拆修,更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理,以免反而增大量具误差。发现上述情况,使用者应当主动送计量站检修,并经检定量具精度后再继续使用。
八、量具使用后,应及时揩干净,除不锈钢量具或有保护镀层者外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈。
九、精密量具应实行定期检定和保养,长期使用的精密量具,要定期送计量站进行保养和检定精度,以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。一般的质检周期:1年。一、直进法:切断刀垂直工件轴线方向一直横向进刀,直至工件被切断,这是精密机械零件加工常用的方法。
二、左右借刀法:一边横向进刀,一边纵向左右移动,轮番进行,直到切断,一般在刚性不足时用。东莞CNC加工
三、反切法:是指将道具反装,车床反转进行切断,其切削平稳,排屑顺畅,但易损坏车床,用时须在卡盘上装保险装置,滑板转盘须紧锁。切断时,如遇长工件、大直径时,切断刀不切到底,一般还剩2-----3mm时即退刀,将工件扳断。手动进给机械零件加工时,必须保持进给速度均匀、其中应注意的事项如下 
1 工件的装夹采用的如果是双顶尖法或一夹一顶法时,不能将工件完全切断。
2 毛呸表面必须在切断处先车外圆在切断,否则会扎刀。
3 在切断时,如发现切不进现象,必须立即退出刀具,检查安装是否到位,刀具是锐利。 
4 切断时,发现机械零件加工表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹,应停机检查刀具和装夹是否 符合要求,纠正后再车断。
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