大型镗床加工是分有多种的镗床，有“卧式镗床 、坐标镗床、金刚镗床 、深孔钻镗床、落地镗床 ”等类型，但是这些镗床在出现故障的时候，电脑锣加工所遇到的问题是相同的，不仅如此处理方式也是一样的，那么在以下文章里就着重介绍常见的故障问题以及处理方式。

大型车床加工系统开机后显示画面无任何画面显示

(1)检查显示屏电缆是否有连接不良，如果有应重新连接。

(2)检查显示屏电压是否正常。

(3)检查直流电源电路。

(4)无报警，机床不动，可能是电路板或控制的ROM板有问题。

(5)无显示，但机床仍能动作，说明大型车床加工系统控制部分正常，仅是显示电路连接或印制的电路板出了问题。

大型车床加工机床不能动作

原因一可能是机床的复位按钮始终是接通状态，东莞高速电脑锣加工大型车床加工系统处于紧急停止状态。原因二是屏幕有坐标移动说明机床处于锁住状态。原因三是进给速度指定有误，系统处于报警状态。

3.机床回不了参考点

原因是编码器连线有故障，或行程开关或接近开关出r问题。

4.面板显示值与机床实际进给值不符

应检查位置检测元件。

5.系统开机后死执或无法正常启动

重新开机，如仍无法排除，应重新装入机床参数。

6.刀架不动或乱动

大型镗床加工厂分析，发信盘接线，或电源线短路，或霍尔元件烧坏，更换元件即可。

7.刀架松动，夹不紧，工作不稳定

检查刀架机械部件，清除配合部分的脏物

另外未经热时效处理的机床铸件，铸造应力大，容易引起铸件的变形甚至是开裂。在铸造生产中采取以下几个措施来防止消除大型机床铸件的开裂变形现象。

1、检验大型机床铸件模型结构情况，在易变型和开裂的地方，在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下放置拉筋和加强筋板;可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身铸件、平板、平台等特别是有导轨的大型机床床身铸件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。

2、浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。

3、铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。

我们在进行大型机械加工的时候，东莞模具加工会使用到激光加工切割系统，此系统是先进的生产加工制造系统，系统都是采用数字化信号对切割机的运动及其机械加工过程进行控制，即采用计算机进行全面控制。CNC加工与切割机配套的数控系统用来控制激光束与工件的相对位置，按照加工要求，计算机软件驱动工作台或激光头进行一定规律的运动，同时可以对切割机中有关部件进行适时控制。

普通金属切削机床是用金属刀具在被加工工件上进行切削，属于“接触加工”;而我们今天介绍的激光切割机的的“刀具”是激光束。属于“非接触加工”，这种“刀具”可以根据激光输出功率、输出脉冲宽度、工作频率、占空间比等参数的改变而产生性质和功能的变化，这样可以实现“一机多用”，是普通切削机床无法比拟的。

激光切割机按照光束与工件的相对运动形式分为如下三种情况：

第一、工件随工作台一起运动，激光器和导光系统不动；

第二、在某种情况下它只适用于小型激光器，很少采用；

   第三、激光束通过振镜或转镜等的扫描而运动，激光器、工作台和工件不动;激光器和聚焦系统等运动，而工作台和工件不动。

总结：大型机械加工设备采用数控系统可以加工复杂型面的工件，东莞机械零件加工提高零件的加工精度和生产率(对复杂工件的加工生产率可提高十几倍乃至几十倍)，稳定产品质量，可实现一机多用，增加经济效益，还可以减轻劳动强度，避免对工作人员的激光伤害。