CNC与SLA加工工艺对比如下：
CNC工艺特点：
1.电脑锣加工 需要根据零件数据进行编程加工，对于复杂结构的零件，需要进行零件拆分加工，加工完毕后再进行粘接拼合；
2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计专用检具；
3. 材料使用真实材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能高于SLA工艺。
SLA工艺特点：
1. 工艺柔性高，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；
2. 制作速度快，东莞高速电脑锣加工在设备的加工规格范围内可以同时制作数个零件的并行加工，从得到数据到零件完成只需几个小时到十几个小时即可完成；
3. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分；
4. 零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；
5. 所用树脂材料机械韧性稍差，可达到类ABS等级，但不能完全符合真实材料的性能。
CNC成本结构：
CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料，材料成本较低；但CNC工艺需要编程和拆分，通常一台CNC设备需要配备3-4个人员，人工成本较大。东莞模具加工因此，CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗，零件越复杂，需要拆分和编程的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工工时就越多，成本越高。
SLA成本结构：
SLA设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台SLA设备，人工成本低，但SLA的材料为特定光敏树脂，采购成本较高。因此SLA的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。
综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作结构较为简单、比较厚重的各种实心零件，东莞机械零件加工而SLA工艺主要适用各种复杂结构，或者工期要求高的零件制作。就成本方面而言，由于SLA工艺成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，SLA成本优于CNC；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本占优。