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电脑锣加工系统的基本要求


大型cnc加工正反向运行 机床在工作过程中,电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工工作台根据加工轨迹的形状随时都可能要求正向或反向运行。数控车床加工中心提示您要考虑正反向运行时起动与制动之间存在的电能与机械能的转换,以实现快速制动。 2、高速范围宽为适应不同的加工条件,要求伺服有很宽的调速范围和优异调速特性。 3、大型cnc加工高刚性与高的速度稳定性 伺服在不同的负载情况下或切削条件发生变化时,应使进给速度保持恒定,要求伺服具有优良的静态与动态负载特性。 4、快速响应及无超调,为了保证轮廓切削形状精度与低的加工面表面粗糙度,要求伺服具有良好的快速响应特性,同时无超调。 5、高精度为了满足加工精度,要保证机床的定位精度及进给精度,亦即要求伺服具有高的静态分辨率,动态特性至少应是一阶无差系统。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工 6、大型cnc加工低速大扭矩,机床加工的特点多是低速时进行切削加工,要求在低速时进给驱动应保证额定扭矩输出,亦即要求伺服具有恒扭矩输出。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。   被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。   大型铝板加工因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能,加工函数方程曲线轮廓时就很困难。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工加工中心的编程方法:简单轮廓直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。复杂轮廓三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。所以切削函数方程曲线轮廓,目前通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。
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