2.由于切削力变化引起的误差

　　加工过程中，由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。 若毛坯A有椭圆形状误差(如右图)。让刀具调整到图上双点划线位置，由图可知，在毛坯椭圆长轴方向上的背吃刀量为ap1，短轴方向沙国内的背吃刀量为ap2。由于背吃刀量不同，切削力不同，工艺系统产生的让刀变形也不同，对应于ap1产生的让刀为y1，对应于ap2产生的让刀为y2,故加工出来的工件B仍然存在椭圆形状误差。由于毛坯存在圆度误差△毛＝ap1-ap2，因而引起了工件的圆度误差△工＝y1-y2，且△毛愈大，△工愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。△工与△毛之比值ε称为误差复映系数，它是误差复映程度的度量东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工|东莞治具设计加工。

　　尺寸误差(包括尺寸分散)和形状误差都存在复映现象。如果我们知道了某加工工序的复映系数，就可以通过测量毛坯的误差值来估算加工后工件的误差值。

　　毛坯形状误差的复映

　　3.由于夹紧变形引起的误差

　　工件在装夹过程中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工|东莞治具设计加工如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件变形，造成相应的加工误差。

　　4.其它作用力的影响

　　(六)减小工艺系统受力变形的途径

　　由前面对工艺系统刚度的论述可知，若要减少工艺系统变形，就应提高工艺系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值。1.提高工艺系统刚度

　　(1)提高工件和刀具的刚度(2)提高机床刚度(3)采用合理的装夹方式和加工方式

　　2.减小切削力及其变化

　　合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等，都可使切削力减小。

　　五：工艺系统受热变形引起的误差

　　工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工|东莞治具设计加工由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。(一)工艺系统的热源——内部热源和外部热源

　　(二)减小工艺系统热变形的途径

　　1.减少发热和隔热2.改善散热条件 3.均衡温度场4.改进机床结构 5.加快温度场的平衡6.控制环境温度

　　六：内应力重新分布引起的误差

　　(一)基本概念

　　没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。