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高速电脑锣加工切削量的基本要素


高速电脑锣切削量的基本要素 1、切削用量选择原则 高速电脑锣加工确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap,再查表得到进给量,,然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。 2、切削用量选取方法 高速电脑锣实践证明合理切削用量的选择与数控机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:粗加工时,电脑锣加工CNC加工主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量,切削速度U选择中低速度。精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量ap,较小的进给量,切削速度U选择较高速度。粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。 (1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。 (2)高速电脑锣进给量,的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。东莞模具加工加工时,进给量,的选择受切削力的限制。高速CNC加工是利用电解液中的金属在外加直流电压的情况下能产生阳极溶解的原理,铣加工中心对金属 电解加工时,工件接直流电源的正极,铣床工具电极接直流电源的负极,高压电解液在两极间狭小的间隙内流过,阳极溶解的产物被快速流动的电解液及时带走。随着阳极材料的不断蚀除,铣床两极间隙将加大。为维持工件的快速溶解,龙门铣床工具电极将连续地向工件作进给运动,使两极间隙能维持一个最佳的距离。铣床工件的相应表面就被加工出和阴极型面近似相同的反形状。 1、高速CNC手工与CAM编程的结合。充分利用相关数控机床系统本身提供的编程模块,如数控铣削加工矩形槽、U形槽、钻孔循环,数控车削加工的端面、外圆循环加工,电火花机床的电极摇动加工功能,线切割加工的放电工艺参数的专家选择等,东莞机械零件加工可大幅度提高数控编程的效率和正确性。 2、高速CNC选择合理的CAM编程策略。在进行产品加工模型的建立时,应该针对产品加工对象的具体特点采取有效而简捷的措施。车床cnc加工材料通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜,易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在钢材中起了润滑的作用,使钢材更容易切削,从而提高车床的生产进度。
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