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电脑锣加工要点


大型cnc加工模具的安全设计要点 1、大型cnc加工冲压模具的检修方法 模具松动:一般是移动量超过了单边间隙,因对组合间隙进行调整。 冲模倾斜:模具直度不正,或者是模板间有异物,这时应重新组立,或者是研磨修正。 模板变形:硬度不够,或者是模具受到外力的撞击,发生变形,解决方法是更换新的模板。 电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工模座变形:厚度不够,受力不均匀,发生变形,对其进行研磨矫正,或者是使得受力平衡。 冲剪偏斜:冲头强度不够,则要进行加强,并且要注意送料的长度。 2、大型cnc加工模具设计的安全要点 (1)进料、定料、出件及废料的清理,应方便。 (2)加工时,禁止伸入模作业区。危险范围区域内,应标明确了。 (3)设备上,应有相应的防护措施和装置。 (4)各种零件,应具有足够的强度、刚度,以防发生变形或者损坏。对于紧固零件,应有防松措施。 (5)在冲压过程中,操作人员不能出现大幅度的动作。 (6)大型cnc加工模具重量,应在图纸上标明,以便进行安装。高速锣加工模具的基本设计原理 1、高速锣加工批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工 2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。 4、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模高速锣加工制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、高速锣加工修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。 6、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。 7、高速锣加工收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
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