A.CNC加工机床保养 
1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。 
禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度 
2.查看润滑机是否正常工作， 电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工润滑油是否充足,按正常的顺序开机。 
3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热 
B.CNC加工机床操作 
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理 
2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作 
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验 
4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确 
C.CNC加工时注意事项 
1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致 
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适 
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度 
4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油 
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油 
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工如需中途离开必须指定相关人员看查 
7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行 
8.CNC加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等 
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件 
10.工件下机后须及时清理去毛刺 
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行 
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源 
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作