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铸造模具发展历


近年来中国模具以平均15%以上的速度增长,高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。随着中国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。
       中国铸造模具工业发展到今天,经历了一个艰辛的历程,直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具国家标准。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为,通过这一系列措施,铸造模具工业有了长足发展,并在某些技术方面有所突破。 东莞CNC电脑锣加工厂|深圳CNC电脑锣加工厂|自动化机器零件加工厂|长安CNC
       第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具,赢得了良好的国际信誉。1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模,这种铸造模具要求形位误差小,表面粗糙度小于0.1um。随后,家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克,这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平。
       同时,还制造出了10多个工位的精密级进模,以及精度和难度都较高的塑料成型铸造模具,并通过消化引进技术,研制微米级精度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。
       此外,铸造模具的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术也开始了研究,并取得了初步成果。在这个时期,铸造模具工业才真正得到了较大的发展。
       目前,我国铸造模具生产厂点达到了6000多家,职工人数约30万人,生产铸造模具约80万套,标准模架16万多套,我国铸造模具工业已初具规模。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉调查,我国铸造模生产厂家集中分布在沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地,工厂规模并不是很大,人数一般不超过300人,年产值不高于5000万人民币,生产效率较高的企业年人均生产率在20-30万元,绝大部分厂家以生产中、小型模具为主,模具的档次为中、低档。 东莞CNC电脑锣加工厂|深圳CNC电脑锣加工厂|自动化机器零件加工厂|长安CNC

       珠三角地区铸造模生产厂家主要在广东省的大连、大连、深圳、佛山等地,厂点相对分散。由于经济开放较早,吸收国外先进技术较快,该地区外向型企业较多,有一批台资、港资、日资的模具生产厂商,整体上模具质量较好,模具出口量较大。生产规模较大的专业厂家有:广州市型腔模具制造有限公司。
       华东地区铸造模生产厂家主要在浙江省、江苏省和上海市,该处凭着紧靠我国工业重镇和汽车产业的地域优势,发展势头强劲,面对着外商或合资企业的需求,新建的企业普遍起点较高,员工素质好,发展势头大。
       浙江省铸造模生产厂家主要集中在北仑、宁海、鄞州、余姚等地,近年来该地区发展快,厂房和设备投入很大,不少企业还增加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中国铸造模之乡”的宁波北仑区,目前是国内铸造模具生产最密集和商品模供应最多的地区,当地铸造模制造企业400多家,每年销售商品模超7亿元人民币,其中年销量上千万元的企业有16家,而像清林、东岙、恒山模具专业村年产值均在亿元以上。生产规模较大的专业厂家有:宁波市北仑辉煌铸模实业有限公司、宁波车灯电器有限公司、宁波鑫达模具制造有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波华朔模具机械有限公司、宁波鑫海模具有限公司、宁波诚盛有限公司等。
       江苏省铸造模生产厂家主要集中在苏州、常州、昆山,其中生产量较大的专业厂家有常州康利达顶坚模具有限公司。
       此外,东北的吉林省、辽宁省,中部的湖南省和西部的四川省、重庆市铸造模的产量也不少。如:共立精机(大连)有限公司,现在是一家完全由中国人运作的日本独资企业,该企业内部管理严谨,生产效率较高,借助日本先进制模技术来发展民族品牌。 东莞CNC电脑锣加工厂|深圳CNC电脑锣加工厂|自动化机器零件加工厂|长安CNC

       在上述地区铸造模生产所需的大连、电极材料、液压元件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通,模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂家最为集中。
       全国铸造模生产企业大体可以分为以下几类: 东莞CNC电脑锣加工厂|深圳CNC电脑锣加工厂|自动化机器零件加工厂|长安CNC

       第一类是铸造模制造专业厂。这类企业服务于全社会,承接各行业所需的各类型的铸造模具,设备较先进,技术较优良,规模相对大些,目前是我国商品模具的主要供应商。
       第二类是隶属于铸造企业的模具车间或分厂。这类企业能贴身服务于本企业,服务及时,对自需模具的产品技术要求清楚,把原来引进的国外模具进行国产化复制,有“近水楼台先得月”的优势,能基本满足本企业模具自给的需要,有些还少量承接企业外的任务,有时也会把一些难度大、时间急的模具发到专业厂去制作。近年来不少铸造厂不再加大制模设备投入和缩小规模,改为以模具维修和保养为主。这类企业其中规模较大的有:重庆渝江新高模具有限公司、大连亚明汽车部件制造有限公司、高腰鸿图模具制造有限公司、南海市文灿铸造有限公司、成都兴光铸造工业有限公司、上海乾通汽车附件有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司等。
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