深圳CNC加工中心面向个性化轮毂加工推出的自适应加工解决方案，采用公司自主研发的“在线测量补偿技术”，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工通过探针测量毛坯件，捕捉工件定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工。此解决方案可大幅提高产品质量、降低废品率，帮助客户轻松实现批量生产。

2、应用优势

A.铣加工的均匀性
通过对轮毂特征位置的分析，确定测量的关键点。加工时测针自动探测工件的关键点位置，并发射无线信号与软件进行实时对话，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工软件自动将所在的特征位置找正补偿，解决了轮毂的变形问题。经后续产品检测，变形精度可控制在0.1mm以内，有效保证了产品边缘的均匀性。

B.铣加工的生产效率
通过对轮毂定制要求的理解，合理布置加工工艺，对测量位置的特征点、铣加工刀具、钻加工刀具的工艺进行优化与排序，减少了传统工艺复杂的调整过程，达到多工艺的合理安排与高效加工。(与传统的加工方式相比，效率提高近一倍)

C.铣加工的废品率
通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与自动调整、多工位刀具的交互使用、精密电主轴的高速加工、以及环形高压冷却系统的冲洗，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题，保证了每一件产品的上机合格率。

D.生产的节拍和顺畅性
从每一个轮毂上机定位，到执行“开始加工”，再到“完成加工”，实现交钥匙工程。通过简化操作流程，操作工可完成多台机床的管控，快速加工出满意的产品，使整个生产流程更为合理、高效、顺畅。