大型电脑锣加工编程时应首先考虑对刀点位置的选择，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工
东莞电脑锣加工对刀点和换刀点的确定，对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。
加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面；加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系，电脑锣加工这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。电脑锣加工对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工
对刀时，应是使对刀点与刀位点重合。所谓刀位点，对于平底立铣刀是指刀具轴线与刀具底面的交点；对于球头铣刀是指球头部分的球心；对于车刀是指刀尖；对于钻头是指钻尖；东莞机械零件加工对于线电极切割机床，则是指线电极轴心与零件面的焦点。
基于双面流技术的应力和翘曲分析：
根据浇口凝固效应和保压压力与温度分布的分析结果，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工
应力和翘曲分析模块计算制品在壁厚和平面方向上应力随时间的变化以及制品在脱模时刻沿着壁厚方向的收缩。电脑锣加工基于双面流技术采用一种特殊的双层壳体单元预测制品脱模时刻的翘曲变形。