工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13. 碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
17. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18. 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
19. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
20. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
22. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
23. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，机械零件加工把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
24. 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
25. 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
26. 加工参数的设定：
27. 在加工中主轴转速的设定：
N=1000×V/（3.14×D）
注：N------主轴转速（rpm/min）
V------切削速度（m/min）
D-----刀具直径（mm）
加工的进给速度设定：
F=N×M×Fn
注：F------进给速度（mm/min）
M------刀具刃数
Fn-----刀具的切削量（mm/转）
每刃切削量设定：
Fn=Z×Fz
注：Z------刀具的刃数
Fz-----刀具每刃的切削量（mm/转）
二、     开机加工：
1.   执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。数控机床加工开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2.   开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
3.   开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
4.   在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
5.   因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
6.   工件拆下后及时清洁机床工作台。
7.   加工类型：
8.   孔加工：
9.   钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
10. 铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
11. 镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。