电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。 　　 　　加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。 　 应用于模具高速加工的现代CNC数控系统，除了具有为确保高速进给速度所必要的很短程序处理时间外，还应具有Nurbs和样条插补功能，并能以纳米的分辨率进行工作，以便在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。 　　 　　目前，高档的数控系统也都能与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接，数据从CAD/CAM系统经以太网以很高的速度传送到控制系统上。CAD/CAM集成到控制系统上，在很大程度上能使模具复杂轮廓的加工获得良好的效果，并对缩短调整时间和编程时间做出十分重要的贡献。高速CNC加工主传动系统的介绍 近年来，数控机床多采用交流调速电动机作为主电动机。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工这种交流调速电动机的特点是转速高、功率大、调速范围宽、变速快且可靠。数控机床的主传动方式有以下三种。 1、大、中型数控机床上常采用变速齿轮的传动方式，可加大主轴的输出转矩，以满足主轴低速旋转时对大输出转矩特性的要求。这种传动方式往往用高、低速两挡齿轮进行机械变速，然后分别在高转速区和低转速区实现交流电动机的无级调速。 2、小型数控机床和部分数控机床上采用同步带作为主传动方式，这种传动方式可以降低主传动的振动和噪声。但是，它的输出转矩要比齿轮传动的输出转矩小得多。 3、近年来，许多数控机床上开始使用电主轴，即数控机床的主轴直接与交流调速电动机的转子刚性连接，使主轴与电动机成为一个整体。这样大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度。但与相同功率的主电动机相比，主轴的输出转矩较小，电动机的发热引起主轴的热变形，因此需要采取散热和热平衡措施来减少主轴的热变形。同时，电主轴的造价比较高，维修比较困难。 无论采用何种主传动方式，都要有测速电动机来检测主轴的转速，以便随时修正主轴的速度，提高主轴转速的精度，满足加工工艺的要求。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工同时，为了满足换刀、撞孔、加工螺纹等的需要，要求主轴具有定向功能，而这种定向功能要由主轴编码器来实现。在过去的数控机床的主传动系统上，往往设计有机械定向机构来实现这些功能。